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水泥行業作為高能耗行業之一，中央政府對其管控再升級。水泥領跑企業-海螺水泥，積極響應國家節能號召，旨在替換原14臺高能耗羅茨風機。
157
萬元節省耗能
32
%節電率
水泥的整個生產過程可概括為“兩磨一燒”，具體如下
01
把石灰石，鐵礦石等材料開采、破碎，然后初步混合均勻。
02
一般來說水泥粉只占40%左右，其他生料占60%左右，按產品要求的比例配合、磨細并調配為成分合適、質量均勻的原料。
03
并分解出需要的一些化學成分，而不需要的成分則丟棄。
04
把分解出來的原料放入窯中燒，燒到變成液態狀，經過高溫煅燒發生一系列物理、化學變化最后形成以硅酸鈣為主要成份的硅酸鹽水泥熟料的過程。
05
把液態的水泥先烘干，加適量石膏、混合材料共同磨細成粉狀的水泥，
包裝或散裝即可成品出廠。
工藝流程圖
在水泥行業工藝中，粉體運輸、麥爾茲窯供氣、脫硫脫硝等環節離不開鼓風機。
羅茨風機高能耗，急需降本增效
項目工程師勘察分析后,提供合同能源管理方案：8臺鑫磊磁懸浮鼓風機取代原14臺羅茨風機。在永磁高速主機，航空鋁材三元流葉輪等技術加持下，電機效率超96%，節能率突破30%，降本增效同時，加速綠色轉型。
合同能源管理
多項核心技術
機器數量
實際運行功率
耗能計算
年電費
節省電費
8臺
37x3+30+55x2+75x2=401kw
按年運行8000h，電費1元/度
￥3,208,000
年節省1576000
14臺
45x10+37x4=598kw
按年運行8000h，電費1元/度
￥4,784,000
年節省1576000
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